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  • 来源:东方 / 发布时间:2017/9/19

    耐磨多级泵的基座一般可以用质地坚硬而不易腐烂的木材制作零时基座,更多用预先浇制成型的水泥做固定基座,临时性基座安装移动方便,安装时要注意质量,为安装牢固可靠应把木排下面方木埋在地下在木排四角处打木桩固定泵体的安装。固定基座牢固稳当,缺点是不能移动。

    耐磨多级泵安装时先把底座吊放在基座上,套上地脚螺栓,调整底座位置,然后用水尺放在底座的加工面上,检查底座的水平度。不平时刻在底座下加垫楔形垫铁或薄铁片,垫铁放在地脚螺栓的两旁,离螺栓的距离为1-2倍地脚螺栓直径,太远太近都不合适。垫铁必须平稳,每堆垫铁的数目不超过3块,以免发生滑动或弹簧现象,地脚螺栓拧紧后,应对其水平度再做符合,具体按下述方法和步骤进行安装。

    (一)水泵找正

    耐磨多级泵找正的目的就是要使水泵的进、出口中心线以及轴心线,与水泵混泥土基座浇筑时所划定的相应中心线完全一致,才能与动力机相配合,找正的方法是:以纵、衡中心线为标准,在空间各一相互垂直的纵、衡中心线,在两线上各挂垂直两条,移动水粟,使其进、出口中心线与轴线所挂的垂线相重合。

    在找正工作的过程中,如发现地脚螺栓不正确,或者是水粟本身的地脚螺栓孔制造不符合使用说明书图纸上的要求,螺栓孔与螺栓对不上,或对上后无移动余地,这时必须采取适当的措施,如放大水泵地脚螺栓孔、敲动螺栓等,使水粟找正误差不超过规定的数值。

    (二)找水平

    找水平的目的是使水泵轴呈水平状态,水泵的进、出口法兰盘面呈垂直状态,保证与进、出水管的连接正确,水泵找平方法:

    小型耐磨多级泵找平时,将水平尺靠在水泵进、出口的法兰盘面上和轴端靠背轮的端面上,用楔形铁块调整水泵的高低,使水平的气泡居中。

    临时耐磨多级泵即组的基座一般都是用质地坚硬而不容易腐烂的柞木、松木、愧木或榆木等方木(10cmX15cm以上)制作,也有预先浇制成型的水泥柱组合而成的,根据耐磨多级泵与动力机配套和制作材料情况,临时性基座可以做成整体式或分开式两种,整体式耗用木料较多,但安装移动方便,分开式可以不受木料限制,节省材料,但安装移动不方便,固定和调整也比较困难,适用在皮带转动中心距较大的地方,临时基座同样要注意质量,为安装牢固可靠应把木排下面方木埋在地下在木排四角处打木桩固定泵体的安装。

    目前,耐磨多级泵的产品分有底座和无底座两种,安装带底座的小型水泵,先把底座吊放在基座上,套上地脚螺栓,调整底座位置,然后用水尺放在底座的加工面上,检查底座的水平度。不平时刻在底座下加垫楔形垫铁或薄铁片,垫铁放在地脚螺栓的两旁,离螺栓的距离为1-2倍地脚螺栓直径,太远太近都不合适。垫铁必须平稳,每堆垫铁的数目不超过3块,以免发生滑动或弹簧现象,地脚螺栓拧紧后,应对其水平度再做符合,安装无底座的大型水泵,先将已浇制好的水泥基座清理干净,将水泵吊到基座上,再度进地脚螺栓,然后按下述方法和步骤进行安装。

  • 来源:dongfang / 发布时间:2017/9/15

    多级泵 耐磨多级泵 不锈钢多级泵 卧式多级泵 耐腐蚀多级泵不上水的原因及解决办法

    各类多级泵在使用过程中,会有不出水的情况,这是怎么导致的,该怎么解决呢,我们从多年的经验总结出一下几点,供大家参考

    一.多级泵进水管和泵体内有空气

          1.多级泵在启动前未灌满足够的水;有时看上去灌的水已从放气孔溢出,但未转动泵轴交空气完全排出,致使少许空气还残留在进水管或泵体中。

          2.与多级泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度,连接水泵进口的一端为最高,不要完全水平。如果向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和水泵中的真空度,影响吸水。

          3.多级泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松,造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部,影响了提水。

          (4)多级泵进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入了进水管。

         4.多级泵进水管弯管处出现裂痕,进水管与水泵连接处出现微小的间隙,都有可能使空气进入进水管。

         

    二.水泵转速过低

          1.人为的因素。有相当一部分用户因原配电动机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量少、扬程低甚至抽不上水的后果。

          2.传动带磨损。有一些多级泵采用皮带传动,因长期使用,传动带磨损而松驰,出现打滑现象,从而降低了水泵的转速。

          3.安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行,传动带紧边安装到上面,致使包角太小,两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等,均会造成水泵转速的变化。

          4.水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体摩擦,或轴承损坏,都有可能降低水泵的转速。

         5.动力机维修不到位。电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变,或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。

     

    三.吸程太大

          1.有些水源较深,有些水源的外围地势较平坦处,而忽略了水泵的容许吸程,因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的,绝对真空时的吸程约为10米水柱高,而水泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大,易使泵内的水气化,对水泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程,一般在3~8.5米之间,安装水泵时切不可只图方便简单。

    水流的进出水管中的阻力损失过大

    2.有些用户经过测量,虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程,但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大,每一90度弯管扬程损失约0.5~1米,每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。此外,有部分用户还随意水泵进、出管的管径,这些对扬程也有一定的影响。

    四.其他因素的影响

    1.底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长,底阀垫圈被粘死,无垫圈的底阀可能会锈死。

    2.底阀滤网被堵塞;或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。

    3.叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损,影响了水泵性能。

    4.闸阀或止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。

    5.出吕管道的汇漏也会影响提水量。

     

    如果通过以上方法仍未能解决问题,请与长沙东方工业泵厂售后部取得联系!

  • 来源:dongfang / 发布时间:2017/9/12

    中开泵说明

    长沙东方工业泵厂的中开泵(又称双吸泵或者单级双吸中开式离心泵)从安装方式来看,有立式,卧式两种形式。卧式的中开泵又有S型  .SA型.  SH型.  SAP型;立式中开泵是SLA型,目前立式中开泵的市场占有率比较小。

    中开泵的特点是流量大,广泛用于大型的排水,灌溉,生产生活供水的方方面面。中开泵的吸入口和排出口均铸在泵体上,成水平方向,与轴线垂直,泵体泵盖水平分开,所以拆卸的时候非常方便,可以直接揭开泵盖检查内部零件,不需要拆卸管路,也不需要拆卸电机。中考泵既可以顺时针转,也可以根据客户的使用环境,更换转向,客户定货时要提前说明转向。

    中开泵运转注意事项:

    1. 注意轴承温度,不应超过外界温度35度,最高温度不应高于75度
    2. 填料室的漏水以每分钟10-20滴正常
    3. 定期检查弹性联轴器,联轴器柱销川要及时更换
    4. 水泵运行过程中应进行周期性检查,叶轮与密封环之间的间隙磨损过大时,要及时跟换
  • 来源:dongfang / 发布时间:2017/9/6

                       多级泵 耐磨多级泵 不锈钢多级泵 锅炉给水泵 多级油泵都是属于多级节段式离心泵,该系列泵每台泵有2片及以上叶轮,相较单极泵来说轴细长一些,所以此类泵在使用过程中一定要注意电机和泵的轴一定要保持同心,不然可能导致断轴。

                      具体来说,多级泵 耐磨多级泵 不锈钢多级泵 锅炉给水泵 多级油泵在配电机的时候 要调整好泵和电机轴的同心度,在使用过程中要时刻注意保持泵和电机的同心度,如果一台泵在装配电机的过程中已经调好同心度,那么在使用过程中要时刻注意以下几点:

    1. 泵在使用过程中的震动是否导致地脚螺栓,泵脚螺丝,电机螺丝的松动,如有松动,及时拧紧,否则泵或者电机跳到加剧,超过轴的负荷,导致断轴
    2. 泵和电机连接处的橡胶弹性块,或者橡胶的柱销圈是易损件,在高温高热的环境下容易损坏,此时由于没有了橡胶件的缓冲,泵和电机跳动显著加大,直接结果就是断轴了。一般这种缓冲橡胶件损坏时,泵的噪音会明显变大,此时要及时断电更换橡胶件,如果此时泵没人看护,没有及时更换橡胶件,泵和电机没有了弹性缓冲,导致泵联轴器和电机联轴器硬碰硬,轻则损坏联轴器,进一步导致断轴
    3. 水泵缺水运转或者说水泵干烧情况也容易导致断轴

              很多客户认为水泵断轴就是厂家的轴质量有问题,其实,多级泵的轴都是经过高温渗碳调质处理,比单级泵的轴有更好的强度和韧性。归根结底,水泵需要您的细心看护,有意外情况及时发现,及时解决,您会发现,您的水泵能用很多很多年。

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