概述：该系列泵系卧式单吸多级分段式离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，在行业内居于技术领先地位。具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长：安装维修方便等优点。

 

可供输送不含固体颗粒(磨料)、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。我公司已通过IS09001∶2000质量体系认证，产品的设计、生产与服务具有严格规范的控制体系，产品质量有充分保障。

 

DF型：DF型泵供输送不含固体颗粒、温度为-20℃～1 05℃的腐蚀性液体，泵进口允许压力小于0.6MPa。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的容量等。

 

另外，本公司能根据用户需求实现该系列泵多出口的结构及功能。

 

结构特点

 

本型泵是单壳体、单吸、多级臣式节段式离心泵结构，泵的进口水平，出口垂直向上具体结构如下：

 

2.1定子部分

 

主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上

 

2.2转子部件

 

主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧，固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。

 

为了补偿膨胀在最后一级和平衡挡套之间装了齿形垫，泵检修时应更换此件。

 

2.3平衡机构

 

本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。

 

型号说明

 

例：D46-50×4

 

DF—多级耐腐蚀离心泵

 

46—设计点流量为46m3/h

 

50—设计点单级扬程为50m

 

4—级数为4级

 

例：100D16×3

 

100—泵吸入口直径为100mm

 

D—多级离心清水泵

 

16—泵设计点单级扬程为16m

 

3—级数为3级

 

性能范围

 

流量：Q=3.75～840m3/h

 

扬程：H=19～680m

     潜水泵不出水或流量不足   

    潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水的主要原因及排除方法：  

 

    1、水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降。(控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大)   2、水泵转向相反。(水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变)   3、出水阀门不能打开。(检查阀门，并经常对阀门进行维护)   4、出水管路不畅通或叶轮被堵。(清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物)   5、水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞。(更换下端耐磨圈，清理杂物)   6、抽送液体密度过大或粘度过高。(重新配备相匹配的泵类)   7、叶轮脱落或损坏。(重新安装或更换)   8、多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。(安装单向阀门和更换单向阀门密封)   三、潜水泵启动时不转   潜水泵不能启动的主要原因及排除方法：   1、电源开关及插头接触不好。(修复或更换)   2、控制线路保险烧毁。(更换保险)   3、主回路保险烧毁。(更换保险)   4、二相潜水泵电容烧坏。(更换电容)   5、三相潜水泵缺相。(接通断相电路)

 

    潜水泵运行时出现电流偏大与水泵阀门的调节和电动机的机械故障均有一定的关系。其中的主要原因如下: 

 

     1、电动机导轴承磨损、水泵橡胶轴承磨损、密封环磨损 电动机或水泵的轴承磨损，会使潜水泵在机械上处于不正常工作状态，严重的会损坏潜水电泵，使定子绕组烧坏。处理方法是修理或更换损坏的轴承和轴套。  2、潜水泵的流量偏大或偏小使用的流量超出使用范围会使电动机过载：对离心式水泵或混流式水泵，流量过大，水泵的轴功率增大，会使电动机过载；对轴流式水泵，流量过小，水泵的轴功率增大，会使电动机过载。处理方法是适当调整阀门，对离心式水泵或混流式水泵减小（对轴流式水泵增大）流量，使水泵的流量处在正常的使用范围内。  3、潜水泵转轴弯曲、轴承不同心 这种一种严重的情况，应立即进行检修，校直弯曲的转轴，更换不合格的轴承，重新装配 潜水电泵。  4、止推轴承磨损、潜水泵叶轮和下盖板磨损 这种情况同样会使潜水泵在机械上处于不正常工作状态，严重的也会损坏潜水电泵。处理方法是检查止推轴承磨损的原因，是否因轴伸端机械密封损坏，造成沙粒、杂质等进入电动机内腔而造成止推轴承的过度磨损。如果是机械密封造成的原因，在修理或更换磨损的止推轴承、推力盘和叶轮、下盖板等零部件的同时，应更换轴伸端机械密封。  5、潜水泵运行时电流偏大与选型有关，潜水泵选择扬程过大，实际使用的扬程小。

多级泵特性曲线上的每一点都对应着一个工况,多级泵在最高效率点工况下运行是最理想的，但是用户要求的性能千差万别,实际中的工况不一定和最高效率点下的性能相一致。要想使每一个用户要求的多级泵都在泵最高效率点下运行,那样做需要的多级泵规格就太多了。为此,常常确定一个范围(通常以效率下降5%~8%为界),如图4-14的AB线段,多级泵在范围内运行,效率下降不算太大,此段称为多级泵的工作范围。如果需要改变泵的工作范围，可以通过改变转速或切割外径的方法来扩大泵的工作范围,如图中的ABCD。其中1,2线是改变转速或切割叶轮前后的特性曲线,3,4线是改变转速的相似抛物线或是切割线(抛物线)。方块ABCD称为多级泵扩大了的工作范围,泵可以在此范围的任一点工作,而且效率下降最多不会超过5%~8%。

 

多级泵的工作范围

把许多多级泵的工作范围画在一张坐标图中称为型谱。为了使图形直观协调,高扬程和大流量时的工作范围不致过大(因高扬程大流量时的工作范围会相对变大)。通常采用对数坐标表示。

 

多级泵

一般每种系列泵有一个型谱,所谓系列是指同一类结构的泵(如节段式多级泵系列)或某种用途的泵(如化工流程、锅炉给水泵系列)。而规格是指同一系列中尺寸和性能不同的泵。

 

系列型谱一方面供用户选择需要的多级泵，一方面用于指出发展新产品的方向。每种系列最好用几种比转速的水力模型,泵的口径按一定的流量间隔比变化。同一口径的泵扬程也按一定的间隔比变化。图4-15是国际标准(ISO-2858)多级离心泵的系列型谱。

如果有人在工矿企业工作，那么他在工矿企业中比较熟悉的就是热水泵了，热水泵对于管路输送需要很高的热要求，温度在100℃以下时，大多数企业会选择简单且经济的热循环系统。但使用过程中热水循环泵经常会出现异常现象，比如振动、噪音以及输送压力和流量等。当这些现象出现时，往往泵汽蚀是主要原因。为此，我们特意研究了导致热水泵汽蚀的主要原因并给出解决方案。

 

热水泵汽蚀修复的应用技巧

 

热水泵汽蚀原因：

 

首先，气蚀是与流体力学相关联的一种现象，它受流体力学特性和材料的物理特性制约，为流体机械所特有。

 

其次，受温度、压力等的影响较大；温度越高汽化压力越大，因此产生的气泡也就越多；当降低压力至该温度下的汽化压力时，也会产生气泡；气泡会降低泵吸入端的压强，当泵吸入压强降到水的饱和蒸汽压以下时，液体又会产生气泡；气泡团聚在压差的作用下破裂，造成金属表面疲劳和裂纹。

 

再次，气泡中的某些活泼气体如氧气等进入到金属表面的裂纹中，借助气泡凝结时放出的热量，造成金属产生化学腐蚀。

 

最后，泵制造水平。泵体内表面和叶轮表面的粗燥度也是导致气泡产生的重要原因，表面越粗燥产生的气泡就越多，且泵效相应降低。

 

汽蚀现象产生时，泵将产生噪音和振动，使泵的扬程、流量、泵效等性能急剧下降，同时加剧了材料的损坏，缩短了机件的使用寿命，因此需要极力避免和消除汽蚀现象。

 

石墨烯纳米聚合物表面瓷化涂层技术是索雷工业依托国外技术支持自行研发的新型材料，主要用于解决流体设备的磨蚀、气蚀、腐蚀等问题。材料至设备表面后不仅具有“丝绸般”的光滑，且具有质量轻、耐腐蚀、耐磨损等优点。尤其对于旋转设备，复合至表面后不仅大幅延长设备的寿命周期，而且节能效果将大幅提升，功率损耗问题将得到控制。