立式多级离心泵在安装时稍有不慎就会导致安装没做好，影响日后泵的工作性能。接下来为大家解析一立式多级离心泵下常见的安装误区及有关的解决办法。
    立式多级离心泵常见安装误区：
    1、立式多级离心泵进水管路上弯头多
    若是在进水管路上用的弯头多，会添加有些水流阻力。而且弯头应在笔直方向转弯，不允许在水平方向转弯，避免集合空气。
    2、装置进水管路时，水平段水平或向上翘
    这样做会使进水管内集合空气，下降水管和水泵的真空度，使水泵吸水扬程下降，出水量削减。正确的做法是：其水平段应向水源方向稍有歪斜，不该水平，更不得向上翘起。
    3、多级离心泵进水口与弯头直接相连
    这样会使水流通过弯头进入叶轮时散布不均。当进水管直径大于水泵进水口时，应装置偏疼变径管。偏疼变径管平面有些要装在上面，斜面有些装在下面。不然集合空气，出水量削减或抽不上水，并有撞击声等。若进水管与水泵进水口直径持平时，应在水泵进水口和弯头之间加一向管，直管长度不得小于水管直径的2～3倍。
    4、多级离心泵出水管口在出水池正常水位以上
    若是出水口在出水池正常水位以上，虽添加了水泵扬程，但削减了流量。如因地势条件所限，出水口有必要高出出水池水位，则应在管口加装弯头和短管，使水管变成虹吸式，下降出水口高度。
    5、进水管的进水口方位不对
    1）进水管的进水口离进水池底和池壁间隔小于进水口直径。若是池底有泥沙等污物时，进水口离池底的间隔小于直径的1.5倍时，会形成抽水时进水不畅或吸进泥沙杂物，阻塞进水口。
    2）进水管的进水口入水深度不行时，这样会引起进水管周围水面发生漩涡，影响进水，削减出水量。正确的装置办法是：中小型水泵入水深度不得小于300～600mm，大型水泵不得小于600～1000mm。
    6、设底阀时，进水管最下一节不是笔直的
    如这样装置，阀门不能自行封闭，形成漏水。正确装置办法是：装有底阀的进水管，最下一节最佳是笔直的。如因地势条件约束不能笔直装置，则水管轴线与水平面夹角应在60°以上。

    自吸泵是南方常用的一种泵。原理是利用水的流速冲力，叶轮带动泵叶轮把水抽到河岸上面。这种泵扔到河里就能抽水，不过必须水流急，或有落差的地方。自吸泵，普通自吸泵，若吸入液面在叶轮之下，启动时应预先灌水，很不方便。为了在自吸泵内存水，吸入管进口需要装底阀，自吸泵工作时，底阀造成很大的水力损失。
    所谓自吸泵，就是在启动前不需灌水（安装后第一次启动仍然需灌水），经过短时间运转，靠自吸泵本身的作用，即可以把水吸上来，投入正常工作。
    自吸泵按作用原理分为以下几类：
    1、气液混合式自吸泵（包括内混式和外混式）；
    2、水环轮式自吸泵；
    3、射流式自吸泵（包括液体射流和气体射流）。
    一、气液混合式自吸泵的工作原理
    气液混合式自吸泵的工作过程：由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，自吸泵体内存有一定量的水，自吸泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把自吸泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。
    二、水环轮式自吸泵的工作原理
    水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮自吸泵将气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮自吸泵内的液体。
    三、射流式自吸泵的工作原理
    射流式自吸泵，由离心泵和射流泵（或喷射器）组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸。
    自吸泵是不需要灌引水的，这就是自吸泵的由来。
    自吸泵自吸原理：由于泵壳的特殊设计。其密封性能较一般的离心泵高，且电机停运后泵壳里的水不会自动排空，电机带动涡轮高速旋转，迅速使泵内形成负压（真空）。利用大气压将水压至泵壳，后再离心扬程。所以自吸泵的吸程不会超过一个大气压，11M左右。
    1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备冷却等。
    2、装上摇臂式喷头、又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农场、苗圃、果园、菜园的良好机具。
    3、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料（介质粘度<100厘珀、含固量可达30%以下
    4、可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给压滤机时进行压滤的最理想配套泵种。 

    方法一、扩大转速范闱
    这种提高螺杆泵排量范围的方法是最为直接的方法，但是这种方法也存在着一些弊端，其会增加杆柱的载荷，增加杆柱的受力，此外，还会使定子、转子以及杆柱对油管的磨损加剧，由此可讲，这种方法是受到一定的限制的。
    方法二、提高结构参数(如增大转子偏心距、定子导程等
    这种提高螺杆泵排量范围的方法是需要根据螺杆泵理沦排量计算公式来增大转子偏心距，从而达到提高螺杆泵排量范围的目的，但同样，其也有着不利之处，增大偏心距会导致转子截面直径增大，还会增加泵径需要，此外，由于井下的空间有限，这也就决定了通过提高偏心距来增加泵排量的幅度的有限性。
    方法三、增加泵的头数
    这种方法是一种比较有效的高螺杆泵排量范围的方法，但是同样也存在着一定的限制。
    方法四、使用电动潜油螺杆泵
    虽然使用电动潜油螺杆泵可以大幅度提高转速而使排量增加，同时也使抽油杆柱得到了减少，但是在前定子橡胶的疲劳温升和耐磨性能的时候就会使转速的提高幅度受到了一定的限制。

    气动隔膜泵在工业领域的作用是非常重要的，它能够在易燃易爆等恶劣环境下使用，完成很多人类手工难以完成的工作，保证了工作人员的安全，减少经济损失。
    气动隔膜泵在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。气动隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体。在有危害性、腐蚀性的物料处理中，气动隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
    气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。气动隔膜泵不需灌引水，吸程高达5米，扬程达70米，出口压力≧7bar。气动隔膜泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。
    气动隔膜泵可以浸没在介质中工作。不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠。气动隔膜泵结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降。
    气动隔膜泵具有质量可靠使用寿命长、噪音底、震动小、永不死机、做工精细等六大优点，即能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10毫米。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微。扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7bar之间)。
    气动隔膜泵使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行;气动隔膜泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点。可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)。
    气动隔膜泵对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。使用气动隔膜泵来输送燃料、火药、炸药很可靠是因为：气动隔膜泵接地后不可能产生火花;气动隔膜泵工作中无热量产生，机器不会过热;流体不会过热因为气动隔膜泵对流体的搅动最小。
    二十世纪九十年代以来，我国化工领域以及国内市场的迅速发展，企业和厂商对腐蚀性介质输送更为要求和严苛。有毒和腐蚀性介质的泄漏极大的影响着操作人员的安全和环境的污染。气动隔膜泵可有效的预防和解决此类问题的发生。气动隔膜泵非常适合于高污染、高危险、强酸液、低噪音及无尘室的工作环境中。特别是印刷电路板(PCB)、半导体业、封装行业，超强腐蚀性输送及光电业等高科技产业最为适合。
    一般来说，在输送特殊或高纯度介质时尽可能减少介质外漏而造成不必要的污染和浪费，必要时可通过使用电子级气动隔膜泵中以上两种功能来保证操作人员安全、环境以及介质的污染，因此气动隔膜泵可大量应用在特殊化工介质的输送，为企业提供一种更为方便，安全，高效的解决方案。
    小编相信，在未来的几年，气动隔膜泵在中国的应用领域还将不断扩大，在更多的场所发挥它的作用和价值。但也需注意，气动隔膜泵要在界定的温度条件下进行工作，如果温度超标很可能导致介质泄露，引发事故。通常情况下气动隔膜泵的外表都装有温度感应装置，在温度超标的情况下会自动停止运作或者发出预警指示。气动隔膜泵的磁力间距不能设计的过于短小，这样很容易造成退磁和消磁现象，无法正常工作。
    通过以上的内容可知，气动隔膜泵可在许多恶劣环境下有效使用，这也是越来越多客户选购气动隔膜泵的原因之一。