产品概述
LG型高层建筑多级给水泵，系立式单吸多级分段式离心泵，供输送常温清水及物理化学性质类似于清水的液体。
LG系列泵为立式安装，电机轴与泵轴通过爪型连轴器联接，具有结构紧凑、噪音低、占地面积小等优点。
本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
适用范围
主要应用于高层建筑供水，也可应用于厂矿、企业给排水以及低压锅炉循环用水。
型号意义
泵的装配和拆卸
部件的组装
1、将密封环和轴瓦装在泵座上，分别用紧定螺钉固定。
2、将口环装在中段上，并用紧定螺钉固定。
3、将导叶套装在导叶上，并用螺钉将后导叶固定在后段上。
4、将平衡鼓套压进后段上，并用螺钉将后导叶固定在后段上。
5、在填料室内装好填料，并用双头螺栓将填料压盖固定在填料体上，（25LG32LG和40LG泵还需要在填料室底部装入水封环）。
6、将轴承装在轴上，并用圆螺母和止退垫圏紧固。然后将装有毛毡圏的轴承盒装在轴承上，注意在轴承盒内和轴承上注入适量钙基黄油，再把挡水圏纸垫和轴套丙套在轴上，并在轴上嵌入平衡鼓用键。
总装
1、将轴穿过填料室，使轴承盒靠在与之配合孔的端面上，然后装上装有毛毡图的轴承压盖，并用镙栓将轴承盒和轴承压盖固定在支座上。
2 、将电机座装在支座上，并用螺栓固定。
3、将轴、支座和电机座组裝的部件倒置过来，使电机座在下，轴的下端朝上。
4、将0形密封圈裝在支座上，并将平衡鼓装在轴上(25LG32LG和40LG不装O型密封圈和平衡鼓)。然后装上后段。
5、在轴上嵌入末级叶轮用健，并依次装一件末级叶轮和轴套乙。
6、将裝有0形密封圏的中段穿进泵轴装在后段上、然后装上导叶装好。
7、重复5、6顺序，一直将首级中段和首级导叶装好。
8、将首级叶轮用镩嵌入轴上，然后将首级叶轮和首级轴套乙依次套在轴上。
9、将轴套甲用键嵌入轴上，并装入上轴套甲，然后用两件圆螺母固定紧。
10、将形密封圈嵌入泵座，并装上四件拉紧螺栓，然后将泵座装在首级中段上，注意四根拉紧螺栓要通过支座上的四孔。
11、用螺母紧固四个拉紧螺栓。
12、将泵再倒过来，把泵联轴器用键固定在轴上，然后将装有电机联轴器的电机用镙栓固定在电机座上。
13、装好回水管路，各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步骤进行。
启动、运转、停止和维护保养
1、将泵周围清除干净。
2、在轴承盒内用油杯注入适量的钙基黄油。
3、调节填料压盖的松紧程度。
4、检査电机转向是否与泵规定的转向一致。
5、打开出口法兰处放气螺塞，打开回水管路的截止阀，通过漏斗向泵内灌引水（倒灌时不必加引水）。
6、关闭出水管路的闸阀，拧上放气螺塞。
7、上述工作完毕，后动电机。
8、当泵以正常速度运转后，逐渐打开出口闸阀直到所需流置和扬程为止，泵在长期运转时，应尽量在规定的流置及扬程范围内工作，以获得最大的节能效果，泵在运行中，不应超过性能表中的大流量点运行。
9、在运行中，轴承的温度不得超过外界温度其极限温度不大于75℃ 。
10、填料室漏水程度以不呈线状为宜，以保持轴和填料的正常润滑和冷却。
11、泵轴封选用机械密封时，启动前必须灌满水，防止机械密封干运转。
12、当泵停车时，应先关闭出水管路上的闸阀，然后停止电机运转。
13、泵在运行中发现有不正常的矂音时，应立即停机检査其原因。
14、冬季冷冻季节如短期停用水泵吋，须拧开平衝管路下端三通上的放水镙塞或拧开与逬口法兰呈180°。方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防冻裂水泵。
15、泵经长期使用后。当流量、压力有显著下降时，应拆开水泵进行检査，更換其已磨损的零件。
16、长期停止使用水泵时，水泵应拆卸，将泵零件上的水份擦干，除去锈污，并涂以防锈油脂，然后装好后妥善保存，泵在停用期间（尤其是用做消防泵时），必须每隔1个月左右启动运转一次，时间不少于5分钟，以保证泵的可靠运转。
故障与排除
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故障
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原 因
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解决方式
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1 、泵不吸水.压力表指针剧烈摆动。
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灌注引水不够，管路与仪表联接处漏气。
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检査底阀是否漏水.再灌足引水， 拧紧或修回漏气处。
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2、水泵不吸水.真空表表示高度真空。
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底阀没有打开或已堵塞.吸水管路阻力太大.吸水高度过高。
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检修底阀.更換水管.降低吸水高度。
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3、压力表有压力，但仍不出水。
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出水管阻力太大，旋转方向不对， 叶轮堵塞，泵转速不足。
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检査或缩短水管。检査电机，清除叶轮内的污物，增加泵转速。
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4 、流量低于设计要求。
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水泵堵塞，密封环磨损过多，转速不足。
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清扫水泵及管路，更換密封坏，增加泵转速。
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5、泵消耗功率过大。
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填料压的太紧，并发热，叶轮有磨损.泵流量增大。
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调整填料压盖松紧程度，检査泵轴是否歪曲，更換叶轮，增加出水阻力，降低流量。
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6、机械密封泄漏。
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磨擦副磨损严重，或密封面划伤。
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更換新机械密封，重新研磨密封面。
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7、泵内声音反常.泵不出
水。
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吸水管阻力过大.吸入管路漏气.，输送的液体溫度过高。
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检査吸入管和底阀。堵塞漏气处、减少吸水高度，降低水温。
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8、水泵振动，轴承过热。
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电机与泵不同心，轴承缺油或磨损。
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调整电机轴与泵轴的同轴度，加油或更換轴承。
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1、操作注意事项
A、泵只允许在规定的参数范围内运转；
B、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热，降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中，每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量；
C、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转，导致泵零件损坏；
D、泵输送介质不能含有空气或者气体，否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出，同时会产生研磨损坏零件。
2、泵启动前检查
A、启动泵前，应先盘动转子，检查转子是否灵活；
B、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况；
C、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常
D、检查油环位置、油位计的油位是否正常；
E、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。
3、泵的启动
A、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀；
B、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞；用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气；泵内无液体时不允许启动，否则会损坏零件。
C、启动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，观察压力表和开关的指示，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。
4、泵的运行
A、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞；
B、本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反应了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35摄氏度，最高温度不应高于75摄氏度；
C、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；
D、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大时应及时更换。此外，监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况；泵在发生故障时，应停泵，且参考故障排除表进行维修。
5、泵的停车
停车前应先关压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀门关闭完毕后再停电机，当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。
6、泵的维修
为了保持泵高效稳定的工作状态，泵必须经常维修，维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能（如流扬程、振动等）而且要做记录，按这些记录数据去分析泵是否正常工作，是否需要维修或者确定要修的哪一部位。在一般条件下，如果坚持精密的测试记录定期的总结记录，那么，每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外，下面的维护是经常的；
A、检查泵底座、泵、电机是否紧固，如果松动会引起泵的振动；
B、检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄露或松动，或其他形式的损坏。如果需要应立即检修；
C、填料压盖不能压的过紧，否则会影响填料寿命；
D、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。
