气动隔膜泵在工业领域的作用是非常重要的，它能够在易燃易爆等恶劣环境下使用，完成很多人类手工难以完成的工作，保证了工作人员的安全，减少经济损失。
    气动隔膜泵在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。气动隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体。在有危害性、腐蚀性的物料处理中，气动隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
    气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。气动隔膜泵不需灌引水，吸程高达5米，扬程达70米，出口压力≧7bar。气动隔膜泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。
    气动隔膜泵可以浸没在介质中工作。不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠。气动隔膜泵结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降。
    气动隔膜泵具有质量可靠使用寿命长、噪音底、震动小、永不死机、做工精细等六大优点，即能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10毫米。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微。扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7bar之间)。
    气动隔膜泵使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行;气动隔膜泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点。可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)。
    气动隔膜泵对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。使用气动隔膜泵来输送燃料、火药、炸药很可靠是因为：气动隔膜泵接地后不可能产生火花;气动隔膜泵工作中无热量产生，机器不会过热;流体不会过热因为气动隔膜泵对流体的搅动最小。
    二十世纪九十年代以来，我国化工领域以及国内市场的迅速发展，企业和厂商对腐蚀性介质输送更为要求和严苛。有毒和腐蚀性介质的泄漏极大的影响着操作人员的安全和环境的污染。气动隔膜泵可有效的预防和解决此类问题的发生。气动隔膜泵非常适合于高污染、高危险、强酸液、低噪音及无尘室的工作环境中。特别是印刷电路板(PCB)、半导体业、封装行业，超强腐蚀性输送及光电业等高科技产业最为适合。
    一般来说，在输送特殊或高纯度介质时尽可能减少介质外漏而造成不必要的污染和浪费，必要时可通过使用电子级气动隔膜泵中以上两种功能来保证操作人员安全、环境以及介质的污染，因此气动隔膜泵可大量应用在特殊化工介质的输送，为企业提供一种更为方便，安全，高效的解决方案。
    小编相信，在未来的几年，气动隔膜泵在中国的应用领域还将不断扩大，在更多的场所发挥它的作用和价值。但也需注意，气动隔膜泵要在界定的温度条件下进行工作，如果温度超标很可能导致介质泄露，引发事故。通常情况下气动隔膜泵的外表都装有温度感应装置，在温度超标的情况下会自动停止运作或者发出预警指示。气动隔膜泵的磁力间距不能设计的过于短小，这样很容易造成退磁和消磁现象，无法正常工作。
    通过以上的内容可知，气动隔膜泵可在许多恶劣环境下有效使用，这也是越来越多客户选购气动隔膜泵的原因之一。 

   泵是进行液体输送的机械，化工离心泵是其中的一种，它通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用，提高液体的机械能，从而进行液体输送，它是一个增加液体能量的机器。由于化工生产对泵的特殊要求，化工离心泵与其它离心泵相比有以下几个特点：
    1.能适应化工工艺需要
    水泵在化工生产中，不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵高效率可靠运行。
    2.耐腐蚀
    化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命运转。
    3.耐高温、低温
    化工泵输送的高温介质，有流程液体物料，也有反应过程所需要和产生的载热液体。例如：冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。化工泵输送的低温介质种类也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低温工作温度大都在一20~一10℃。不管输送高温或低温的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。
    4.耐磨损、耐冲刷
    由于化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，泵的零部件表面保护层被破坏，其寿命较短，所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选用耐冲刷的钛材、锰钢等。
    5.运行可靠
    化工泵的运行可靠包括两个含义：一是长周期运行不出故障;二是运行中各种参数平稳。运行的可靠性对化工生产至关重要。若泵经常发生故障，不仅会造成经常停产，影响产量和经济效益，而且有时还可能造成化工系统的事故。化工泵转速的波动，会引起流量及泵出口压力的波动，使化工生产不能正常进行或系统中的反应受到影响，物料不能平衡，不仅造成浪费，甚至造成产品质量下降或使产品报废。
    6.无泄漏或少泄漏
    化工泵输送的介质多数为易燃、易爆、有毒、有害的液体，一旦泄漏将严重污染环境，危及人身安全和职工的身心健康，更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求，这就必须保证化工泵运行时不泄漏，在泵的密封上采用新技术、新材料，按规程操作，高质量检修。
    7.能输送临界状态的液体
    临界状态的液体，当温度升高或压力降低时，往往会汽化。化工泵有时输送临界状态的液体，一旦液体在泵内汽化，则易于产生气蚀破坏，这就要求泵具有较高的抗气蚀性能。同时，液体的汽化，可能引起泵内动静部分的摩擦胶合，这就要求有关间隙取大一些。为了避免由于液体的汽化使机械密封、填料密封、迷宫密封等因干摩擦而破坏，这类化工泵必须有将泵内发生的气体充分排除的结构。
    输送临界状态液体的泵，其轴封材料可采用自润滑性能较好的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。对于轴封结构，除填料密封外，还可采用双端面机械密封或迷宫密封等。采用双端面机械密封时，两端面之间的空腔内，充以外来的密封液体;采用迷宫密封时，可从外界引入具有一定压力的密封气体。密封液体或密封气体漏入泵内时，对泵送介质应该是无妨的，如果漏入大气也无害。如输送临界状态的液氦时，双端面机械密封的空腔内可用甲醇作密封液体;输送易汽化的液态烃时，迷宫密封中可引入氮气。

　 在没有安装联轴器前，检查电机的旋转方向和水泵的旋转方向是否一致。通过调整机械支脚下垫片的厚度，调整轴的中心，对中不当，将会破坏联轴器、水泵及电机的轴承。

　　 1、耐磨多级离心泵联轴器不合理的安装形式

　　 水泵和电机轴不合理的三种结构形式：

形式一：角度偏移

　　形式二：水泵轴中心线偏移

　形式三：耐磨多级泵联轴器轴向距离偏移

　　 2、耐磨多级离心泵联轴器安装

　　 根据耐磨多级离心泵联轴器安装手册仔细安装泵端联轴器和电机端联轴器。

　　 （1）耐磨多级离心泵软机械支脚的检验

　　 在联轴器校准之前，水泵和驱动机必须对“软支脚”进行定位检查。如果在机器支脚与底座之间存在空隙，先后松开机器支脚的固定点并用测隙规检测。如果空隙大于0 . 05 毫米，则空隙必须用薄垫片补偿。如果底座还没有被灌浆，“软支脚”也可以通过重新调整底座得到补偿。
　　 如果水泵或驱动机没有正确的安装在底座上，那么会产生由于管口荷载引起的间歇振动和过大的不对中程度。

　　 （2）水泵支脚拧紧扭矩

　　 为了传递力及力矩，紧定螺栓必须拧紧在泵支脚上。为了弥补由于水泵的热膨胀可能产生的松动，非驱动端不必像驱动端拧得那样紧。驱动端和非驱动端系紧螺钉的拧紧力矩见下表。

　 （3）耐磨多级离心泵联轴器校准对中程序概要

　　 在耐磨多级泵和电机被联接在一起之前，校正联轴器，并根据泵上的转向箭头检查电机的转动方向。
　　 挠性联轴器需要通过在（壳体、驱动机）支脚下放薄垫片来仔细的校正轴心线，校正时的粗心大意将导致联轴器的损坏以及水泵和电机轴承的损坏。
　　 在特殊的场合，多级泵联轴器的安装和校正必须按照联轴器制造商所提供的说明书进行。例如联轴节之间的规定间距必须遵守。
　　 对于多级泵标准的无加长段挠性联轴器，可用一根精密的直尺靠在联轴器外缘任意几点的纬线上观察与轴的平行程度，并用厚塞规在几个对应位置卜控制规定的两个联轴节间的距离。

　　 用测量表的校正

　　 如果要求更精确的校正（在转速＞3600rPm 或有加长段的情况下），校正应用千分表在径向和轴向进行（见图），最大的端面跳动是0.05mm （在联轴节的直径处），尽量达到小于0.03mm , 最大径向跳动是0 .1mm （在联轴节的直径处），尽量达到小于0.05mm 。

　 较高温度

　　　 在使用温度较高（大约大于130 ℃ ），应在水泵运转时的高温条件下进行最终校正。如果误差大于上面所给的允许值，要找出原因，并排除。在多数情况下，是由于邻近管路的膨胀对水泵管口产生了高的力和力矩。

　　 （4）耐磨多级离心泵联轴器罩

　　 耐磨多级泵必须在安装联轴器罩后方可工作。每次校准对中检查之后联轴器罩必须立即重检查多级泵联轴器罩的正确安装、是否牢固和与水泵联轴器的距离。

们在工作中经常会遇到有客户咨询如何选取锅炉给水泵的情况，这里我大略地和大家一起探讨一下锅炉的种类和相应的压力大小，为广大客户选择锅炉给水泵时提供一些参考。

在选择锅炉给水泵时，最基本的一点是根据锅炉的类型来确定锅炉的内应压力，再根据锅炉的内应压力来确定锅炉给水泵需要提供的压力大小，同时根据锅炉的容量大小来确定水泵的流量

锅炉行业通常所指的锅炉压力（压强）即表示垂直于容器单位壁面积上的力，用“Mpa”表示，旧单位“公斤力/厘米2” （kgf/cm2）。分为高压，中压，中间压，低压及真空压

（1）低压锅炉出口蒸汽压力小于或等于2.45MPa的锅炉，其蒸汽温度多为饱和温度或不高于400℃。

（2）中压锅炉出口蒸汽压力为2.94——4.90MPa的锅炉。我国电站锅炉现行的参数系列，中压锅炉出口蒸汽压力规定为3.83MPa，蒸汽温度为450℃。

（3）高压锅炉出口蒸汽压力为7.84—10.8MPa的锅炉。我国电站锅炉现行参数系列，高压锅炉出口蒸汽压力为9.81MPa,出口蒸汽温度多为540℃.

（4）超高压锅炉出口蒸压力为11.8—14.7MPa的锅炉。我国电站锅炉现行参数系列，超高压锅炉出口蒸汽压力规定为13.7MPa，蒸汽出口温度为540℃,少数为555℃.

(5)亚临界压力锅炉出口蒸汽压力为15.7—19.6MPa的锅炉。我国电站锅炉现行参数系列，亚临界压力锅炉出口蒸汽压力规定为16.7MPa，出口蒸汽温度为540℃或555℃,少数为570℃.

(6)超临界压力锅炉出口蒸汽压力超过临界压力的锅炉。水蒸气的临界压力为22.1MPa。目前电站锅炉采用超临界压力多在于25¬——27MPa之间。

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