LW型立式无堵塞 排污泵由于采用独特的单（双）通道叶轮，排污能力强、能有效的通过泵口径的5倍纤维物与直径为泵口径50%的固体颗粒，动密封采用两组特殊材料的硬质合金机械密封装置，材质为铸铁和不锈钢。
 LW型立式排污泵为单吸蜗壳式泵，泵内装有无堵塞防缠绕型单（双）大流道叶轮，具有很好的通过能力。
 该排污泵具有两种结构形式，一是电机与泵直接同轴，二是采用联轴器联接，电机采用标准立式电机。其结构图如下，每种结构形式具有两种底座连接形式，一是进口水平吸入，具有转角功能，可根据使用要求，进出口安放成0°、90°、180°、270°，便于管路连接，二是进口轴向吸入，便于立式安装。

■LW型立式无堵塞排污泵型号意义：

■LW型立式无堵塞排污泵使用条件：

   1、排污泵的使用环境温度≤40℃，湿度≤95%；海拔高度≤1000米，超过时应在订货时提出。
   2、 介质温度不超过60℃，介质重度为1～1.3kg/dm3。
     3、 铸铁材质的使用范围是PH5～9。
     4、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质可使用一般腐蚀性介质。
     5、 使用环境海拔高度不超过1000米，超过时应在订货时提出，以便为您提供更可靠的产品。
注：用户如有特殊的温度、介质等要求，请在订货时注明输送介质的详细情况，以便本单位提供更为可靠之产品。

■LW型立式无堵塞排污泵产品特点：

   1、采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物的通过能力，
   2、机械密封采用新型硬质全金耐腐的碳化钨材料，使其长期处于油室内运行
     3、整体结构紧凑、体积小、噪声小，检修方便，同时因电机采用标准的Y系列电机，方便用户更换；
     4、自动控制柜可以根据所需液位变化，自动控制泵的超动与停止，不需专人看管，使用方便；
     5、可根据用户需要配备方盘、圆盘安装系统，它给安装、维修带来极大方便，人可不必此为而进入污水坑；
     6、能够在全扬程范围内使用，而保证电机不会过载；
     7、该排污泵配上户外型电机，则无须建泵房，可直接安装于户外使用节省开支；
     8、泵为立式结构。

■LW型立式无堵塞排污泵结构图：

 

序号	部件名称	序号	部件名称
1	底座	5	电机
2	泵体	6	主轴
3	叶轮	7	机械密封
4	油室	8	叶轮螺母

 

 

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1、操作注意事项
A、泵只允许在规定的参数范围内运转；
B、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热，降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中，每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量；
C、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转，导致泵零件损坏；
D、泵输送介质不能含有空气或者气体，否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出，同时会产生研磨损坏零件。

 

2、泵启动前检查
A、启动泵前，应先盘动转子，检查转子是否灵活；
B、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况；
C、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常
D、检查油环位置、油位计的油位是否正常；
E、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。

 

3、泵的启动
A、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀；
B、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞；用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气；泵内无液体时不允许启动，否则会损坏零件。
C、启动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，观察压力表和开关的指示，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

 

4、泵的运行
A、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞；
B、本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反应了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35摄氏度，最高温度不应高于75摄氏度；
C、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；
D、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大时应及时更换。此外，监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况；泵在发生故障时，应停泵，且参考故障排除表进行维修。

 

5、泵的停车
停车前应先关压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀门关闭完毕后再停电机，当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。

 

6、泵的维修
为了保持泵高效稳定的工作状态，泵必须经常维修，维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能（如流扬程、振动等）而且要做记录，按这些记录数据去分析泵是否正常工作，是否需要维修或者确定要修的哪一部位。在一般条件下，如果坚持精密的测试记录定期的总结记录，那么，每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外，下面的维护是经常的；
A、检查泵底座、泵、电机是否紧固，如果松动会引起泵的振动；
B、检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄露或松动，或其他形式的损坏。如果需要应立即检修；
C、填料压盖不能压的过紧，否则会影响填料寿命；
D、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。

故障处理

装备拆卸