QDL、QDLF型不锈钢立式多级离心泵（简称：QDL、QDLF多级泵），系属轻型不锈钢制立式多级离心泵类产品。具有以下特点：
低噪声：配置Y2型优型电机运行平稳，噪声低
无泄漏：特选机械密封，科学的加工工艺，专业技术的保证，实现了"无泄漏"的追求
拆装简便：刚性联轴器，花键泵轴设计，且重理相比铸铁泵减轻约50％，操作性更好
安装便捷：进、出水口在同一水平面，对管路要求降低，且管路使用更可靠，稳定性高
泵房建筑投资更少：在原来立式多级泵的基础上进行革新，体积小，占地面积小
避免水质的第二次污染：导流部件、轴等用不锈钢制造，克服了铸铁泵污染严重的缺点，保证了水质的质量 
无锈蚀困扰：采用不锈钢套筒，更好的适应各种环境
寿命更长：不锈钢板材冲压、焊接叶轮，重量轻、平衡性好，运行稳定
维护费用低：采用水润承设计，运行更可靠，无须润滑保养
 

QDL/QDLF是一种多功能产品，可以输送从自来水到工业液体的各种不同介质，适应于不同温度、流量和压力范围，QDL适应于无腐蚀性液体，QDLF适用于轻度腐蚀性液体。供水：水厂过滤器与输送、水厂分区送水、主管增压、高层建筑增压。工业增压：流程水系统、清洗系统、高压冲洗系统、消防系统。工业液体输送：冷却和空调系统、锅炉给水和冷凝系统、机床配套、酸和碱。水处理：超滤系统、反渗透系统、蒸馏系统、分离器、游泳池。灌溉：农田灌溉、喷灌、滴灌。

运行条件

介质：稀薄、干净、非易燃易爆并不含固体颗粒或纤维的液体。 液体温度：常温型-15°C至+70°C。 热水型：+70°C至+120°C。 环境温度：最高+40°C。 海拔：最高1000m。

泵体与电机

 

QDL/QDLF为安装标准电机的非自吸不锈钢立式多级泵，电机轴通过泵头用联轴器直接与泵轴联接，拉杆螺栓将耐压筒、过流部件固定在泵头和进出水段之间，泵进出水口在泵底同一直线上；本泵可规格需要配置智能保护器，对泵干转、缺相、过载等进行有效保护。 电机为全封闭，风冷式二级标准电机。防护等级：IP55；绝缘等级：F； 标准电压：50Hz：1×220-230/240V；3×200-220/346-380V；3×220-240/380-415V；3×380-415V

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1、操作注意事项
A、泵只允许在规定的参数范围内运转；
B、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热，降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中，每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量；
C、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转，导致泵零件损坏；
D、泵输送介质不能含有空气或者气体，否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出，同时会产生研磨损坏零件。

 

2、泵启动前检查
A、启动泵前，应先盘动转子，检查转子是否灵活；
B、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况；
C、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常
D、检查油环位置、油位计的油位是否正常；
E、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。

 

3、泵的启动
A、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀；
B、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞；用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气；泵内无液体时不允许启动，否则会损坏零件。
C、启动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，观察压力表和开关的指示，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

 

4、泵的运行
A、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞；
B、本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反应了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35摄氏度，最高温度不应高于75摄氏度；
C、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；
D、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大时应及时更换。此外，监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况；泵在发生故障时，应停泵，且参考故障排除表进行维修。

 

5、泵的停车
停车前应先关压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀门关闭完毕后再停电机，当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。

 

6、泵的维修
为了保持泵高效稳定的工作状态，泵必须经常维修，维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能（如流扬程、振动等）而且要做记录，按这些记录数据去分析泵是否正常工作，是否需要维修或者确定要修的哪一部位。在一般条件下，如果坚持精密的测试记录定期的总结记录，那么，每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外，下面的维护是经常的；
A、检查泵底座、泵、电机是否紧固，如果松动会引起泵的振动；
B、检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄露或松动，或其他形式的损坏。如果需要应立即检修；
C、填料压盖不能压的过紧，否则会影响填料寿命；
D、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。

故障处理

装备拆卸