TSWA卧式多级泵产品概况
TSWA卧式多级泵供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质似于水的液体之用。
主要用于高压给水、高层建筑给水,也可用于厂矿给排水。
泵的流量从10~155 m3/h,扬程范围为15~300m,配套功率范围2.2~200kw,口径范围为50~150mm
TSWA型介质使用温度不超过80℃。
TSWA卧式多级泵产品特点
1、TSWA卧式多级泵结构紧凑,体积小,外形美观,占地面积小,节省建筑费用；
2、TSWA卧式多级泵的转子部件由两端的滚动轴承支撑,泵运行平稳；
3、TSWA卧式多级泵的进口为水平方向,出口为垂直向上布置,简化管路；
4、TSWA卧式多级泵的电机为卧式结构,便于维修。
TSWA卧式多级泵产品用途
主要用于高层建筑生活给水、消防恒压供水、自动喷淋水、自动水幕供水等,也可应用于厂矿给排水、远距离送水,各种设备配套使用以及各种生产工艺用水等
TSWA卧式多级泵使用条件
1、适于输送清水及物理化学性质类似于清水的物质,其固体不溶物体积不超过单位体积0.1%,粒度≤2mm
2、介质温度：-15℃~80℃；
3、工作压力：系统压力≤3.0MPa;（即：系统压力=入口压力+泵工作时的压力≤3.0MPa）
4、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%;
5、由于本型泵主要部件均为铸铁材质,因此所输送介质应无强腐蚀性。
注：如介质带有细小颗粒或具强腐蚀性时,请在订货时说明,以便提供更为可靠之产品。
TSWA卧式多级泵结构说明
1、TSWA卧式多级泵为多级节段式结构,其吸入口为水平方向,吐出口为垂直向上布置,设有50、75、100、125、150等口径,用户根据流量、扬程的需求选择不同品径和级数的泵来得到满足；
2、TSWA卧式多级泵主要由进水段、中段、导叶、叶轮、出水段及轴承体部件、密封部件等组成,其结构设计合理；
3、TSWA卧式多级泵的转子部件由中碳钢轴、铸铁叶轮、平衡盘及轴套等组成,转子两端支承在干油润滑的滚动轴承上,由于叶轮极好的动静平衡及平衡盘的水力平衡作用,使得泵运行起来十分平稳,且噪声低、振动小。
4、进水段、中段及出水段的结合面用纸垫通过拉紧螺栓拉紧达到密封,为防止液体从两端主轴泄漏,设软填料轴封,同时在轴上装有橡胶挡水圈、O型橡胶密封圈,以防水是入轴套腔内；
5、为防止中段和导叶磨损,特设叶轮密封环及导叶套等易损零件,当叶轮与这些易损件之间的间隙超过规定值时应予以列换；
6、TSWA卧式多级泵与电动机同时装在公用的铸铁底座上,其扭矩通过弹性联轴器来传递。
TSWA卧式多级泵型谱图
TSWA卧式多级泵安装说明
(一)、安装前的准备工作：
1．准备安装工具及起吊设备；
2．检查水泵机组各部件在运输过程中有否松动和损坏；
3．检查基础是否水平。
(二)、安装顺序：
1．机组运至现场时，附带底座者已将水泵和电机校正，找平底座时可不必卸下水泵和电机，所以安装十分方便；
2．将底座放在基础上，并在地脚螺钉附近垫楔形铁，将底座垫高20一-40ram，作校平后填充水泥浆之用；
3．用水平仪检查底座的水平度，找平后用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度；
4．当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如下：
a、将底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净，并将水泵和电机放到底座上；
b、调整泵轴水平，找平后用螺栓将水泵固定在底座上，以防走动；
c、吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底座上相应位置；
d、调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆应与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄铁片来调整；
e、为了检查安装精度，要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙，联轴器平面一周上最大和最小的间隙之差不得超过0．3mm，两端中心线上下或左右的差数不得超过0．1mm。
5．当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与4．相似，但应更加注意校正。
( 三)、安装注意事项：
1．安装时管路不应承受在泵上，否则易损坏水泵；
2．安装时必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一定时段应对机组进行检查防止其松动，以免水泵起动运行时发生巨烈振动而影响泵的性能；
3．安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁砂等)以免水泵运行时损坏过流部件；
4．为了维修方便和使用安全，应在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵进出口法兰上各安装一只压力表，对于高扬程泵，为防止水锤、还应在出口闸阀前安装一只止回阀，以应付突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在最佳工况下运行，延长水泵的使用寿命；
5．泵用于有吸程场合时，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能；
6．为不使杂质进入泵内．而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装过滤器；
7．安装管路前转动水泵的转子部件，应无摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因；
8．本系列泵法兰均按2．5MPa规格设计，所以选择管路法兰时应与之相匹配。
TSWA卧式多级泵起动、停车与运行
1、起动前准备
1) 用手拨动机组转子，应转动炅活、无卡磨现象。
2) 打开进口阀门.关闭出口阀门.并排除泵内空气.使其充满液体；
3) 点动电机.确定转向是否正确，否则应变換接线中的两相.以改变电机转向.
2、起动与运行
1) 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；
2) 接通电源.当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门.并调节到所需工况：
3) 注意观察仪表读数.轴承温升.其极限溫度不得高于75℃，并不得超过外界溫度35℃；
4) 填料室内正常漏水程度.以每分钟15毫升为准.应随吋调整填料压盖的压紧力：
5) 泵在运转过程中如发生异常的温升、振动和矂声.应立即停车检査其原因.
3、停车
1) 逐渐关闭吐出管路上的阀门，切断电源；
2) 关闭迸口阀门；
3) 如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽.以免冻裂水泵；
4) 如长期停用.应将泵拆卸清洗，包装保管。
TSWA卧式多级泵维护与保养
1．进水管路必须高度密封、不能漏水、漏气。
2．禁止泵在汽蚀状态下长期运行；
3．禁止泵在大流量工况运行时.电机超电流长期运行；
4．定时检査泵运行中的电机电流值.尽置使泵在设廿工况范围内运行；
5．泵在运行中应有专人看管以免发生意外；
6．泵每运行500小时应对轴承迸行加油；
7．泵逬行长期运行后，由于机械磨损，使机组矂声及振动增大，应停车检査，必要时可更換易损件及轴承，机组大修期一般为一年。
8．机组在运行出现故障时,可按后表提供的方法排除，若不能排除时,切不要随意拆卸机组，请及时与我厂维修部门或特约维修点联系。
TSWA卧式多级泵常见故障原因与解决方法
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故障
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原因
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解决方法
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1.水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。 |
a.注入水泵的水不够
b. 进水管与仪表漏气
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a.再往水泵内注水
b.拧紧堵塞漏气处 |
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2.水泵不吸水，真空表已显示高度真空 |
a.底阀没有打开或已堵塞
b.吸入管阻力太大
c.吸水高度太高 |
a.校平或更换底阀
b.清洗或更换吸水管
c.降低吸水高度 |
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3.压力表有和而水泵仍不出水。 |
a.出水管阻力太大
b.旋转方向不对
c.叶轮堵塞
d.水泵转速不够 |
a.清洗或缩短水管
b.检查电机旋向。
c.清洗叶轮。
d.增加水泵转速。 |
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4.泵流量减少或扬程下降。 |
a.叶轮或管路堵塞
b.密封环或叶轮磨损过多
c.转速不够 |
a.清洗叶轮及管路
b.更换损坏零件。
c.调整到额定转速。 |
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5.水泵消耗的功率过大。 |
a.填料压盖太紧，填料函发热
b.叶轮与密封环摩擦
c.流量过大 |
a.放松填料压盖。
b.消除机械摩擦
c.关小出水闸阀 |
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6.水泵内部声音反常，水泵吸不上水。 |
a.吸水管内阻力过大
b.吸水管有空气漏入
c.流量过大发生汽蚀 |
a.减小吸水高度缩短吸水管长度
b.堵塞漏气处
c.调节出口阀门使泵在规定工况范围内使用 |
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7.水泵振动厉害。 |
a.泵发生汽蚀，叶轮不平衡
b.泵轴与电机不在同一中心线上
c.地脚螺栓松动 |
a.消除汽蚀，叶轮校平衡
b.校水泵和电机的同轴度
c.拧紧地脚螺栓 |
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8.轴承过热。 |
a.润滑油不足或过多，或变质
b.水泵与电机轴不同心 |
a.检查油量，清洗轴承并换油
b.把轴中心线对准
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1、操作注意事项
A、泵只允许在规定的参数范围内运转；
B、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热，降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中，每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量；
C、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转，导致泵零件损坏；
D、泵输送介质不能含有空气或者气体，否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出，同时会产生研磨损坏零件。
2、泵启动前检查
A、启动泵前，应先盘动转子，检查转子是否灵活；
B、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况；
C、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常
D、检查油环位置、油位计的油位是否正常；
E、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。
3、泵的启动
A、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀；
B、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞；用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气；泵内无液体时不允许启动，否则会损坏零件。
C、启动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，观察压力表和开关的指示，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。
4、泵的运行
A、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞；
B、本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反应了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35摄氏度，最高温度不应高于75摄氏度；
C、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；
D、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大时应及时更换。此外，监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况；泵在发生故障时，应停泵，且参考故障排除表进行维修。
5、泵的停车
停车前应先关压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀门关闭完毕后再停电机，当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。
6、泵的维修
为了保持泵高效稳定的工作状态，泵必须经常维修，维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能（如流扬程、振动等）而且要做记录，按这些记录数据去分析泵是否正常工作，是否需要维修或者确定要修的哪一部位。在一般条件下，如果坚持精密的测试记录定期的总结记录，那么，每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外，下面的维护是经常的；
A、检查泵底座、泵、电机是否紧固，如果松动会引起泵的振动；
B、检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄露或松动，或其他形式的损坏。如果需要应立即检修；
C、填料压盖不能压的过紧，否则会影响填料寿命；
D、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。
