LDTN型立式多级筒袋式冷凝泵、
型号意义
LDTN700-6A 
LDTN——立式多级筒袋式冷凝泵
700——泵的设计点流量为700m3/h
6——泵的级数为6级
    A —— 叶轮外径切割代号
性能范围（设计点）
流量 Q=120～2450m3/h
扬程 H=36～360m
输送液体温度不高于80℃（特殊要求可达到120℃

产品特点 

 1、安装方式：
   泵为单基础结构，即外筒体与安装板相联位于基础层下的地坑里，而吐出弯管悬吊转子与安装板相联，电机则垂直安装在吐出弯管上，与泵弹性联接和刚性联接。
2、泵的吸水室为密闭的外筒体内腔，外筒体上的吸入口位于基础层下的地沟里并与冷凝器排水管相联接；而泵的吐出口在安装板上部的吐出弯管上。其吸入和吐出口方向均为水平方向。
3、位于外筒体内的吸入喇叭口、吸入段（泵体）、中段、导叶、泵盖、密封环、轴承、吐出段等通过穿杠、压水接管联接成为泵本体而悬吊在出水弯管之下。
4、泵的转子部件由首级叶轮、次级叶轮、轴套、锁紧螺栓、间隔套、挡套、套筒联轴器、轴套螺母、泵联轴器、主轴等组成。
5、根据流量要求及吸入条件，首级叶轮为双吸、而次级叶轮为单吸导叶或单吸斜流型。
6、泵的轴承为铜合金滑动轴承、赛龙或天龙轴承，其润滑液均为自身输送液。
7、泵的轴向力通过弹性联轴器而由泵本身承受,也可设计成由电机推力轴承承受。
8、泵的轴封有填料密封和机械密封两种型式。轴封装置外部设有减压管，填料函体下端的高压部件高有减压套。同时，泵外部还应配置有轴封水配管系统。
9、为平衡外筒体吸入内腔与冷凝器内的压力，排出吸入室内气体，改善和稳定吸入性能，在冷凝器与吸入室之间设有平衡管系统。

产品用途

可广泛适用于50、100、125、145、200、300、600、1000MW火力发电机组的冷凝器抽送凝结水。同时也可用于给排水工程。

适用于输送火（核）电厂凝气器中凝结水。也可用于NPSH或安装基面受限制的化工流程中输送物化性能类似于水的介质。使用温度不高于80℃。性能范围 流量Q=85-870m3/h 扬程：48~360m 结构 LDTNA，LDTNB型泵，首级叶轮有单吸、双吸两种形式，轴封为填料密封，泵轴向力由电动机承受。 LDTN（A、B）-P 型泵是九十年代后期发展的新产品，结构好，泵的轴向力由泵的自身承受，泵组价格降低，有较强的市场竞争力。 从传动方向看，泵为逆时针方向旋转。 

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1、操作注意事项
A、泵只允许在规定的参数范围内运转；
B、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热，降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中，每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量；
C、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转，导致泵零件损坏；
D、泵输送介质不能含有空气或者气体，否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出，同时会产生研磨损坏零件。

 

2、泵启动前检查
A、启动泵前，应先盘动转子，检查转子是否灵活；
B、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况；
C、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常
D、检查油环位置、油位计的油位是否正常；
E、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。

 

3、泵的启动
A、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀；
B、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞；用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气；泵内无液体时不允许启动，否则会损坏零件。
C、启动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，观察压力表和开关的指示，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

 

4、泵的运行
A、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞；
B、本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反应了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35摄氏度，最高温度不应高于75摄氏度；
C、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；
D、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大时应及时更换。此外，监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况；泵在发生故障时，应停泵，且参考故障排除表进行维修。

 

5、泵的停车
停车前应先关压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀门关闭完毕后再停电机，当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。

 

6、泵的维修
为了保持泵高效稳定的工作状态，泵必须经常维修，维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能（如流扬程、振动等）而且要做记录，按这些记录数据去分析泵是否正常工作，是否需要维修或者确定要修的哪一部位。在一般条件下，如果坚持精密的测试记录定期的总结记录，那么，每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外，下面的维护是经常的；
A、检查泵底座、泵、电机是否紧固，如果松动会引起泵的振动；
B、检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄露或松动，或其他形式的损坏。如果需要应立即检修；
C、填料压盖不能压的过紧，否则会影响填料寿命；
D、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。

故障处理

装备拆卸